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怎么对耐磨热电偶进行保养

   耐磨热电偶有耐磨头、连接杆、安装固定用的螺纹或法兰、接线盒、热电偶芯或热电偶丝等部分组成。

 
  由于本公司针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表面改性措施,构成复合管型实体化结构。生产的耐磨热电偶产品适用于对保护管磨损严重的石油化工,输煤系统,流化床式锅炉,水泥熟料及耐火材料等流动粉体及物料的温度测量,在使用为了延长耐磨热电偶的使用寿命,需要对耐磨热电偶做出正确的保养。
 
  耐磨热电偶维修保养步骤如下:
 
  1、对耐磨热电偶的清洗
 
  耐磨热电偶清洗的目的就是除去表面污物,改善其热偶特性,延长热电偶寿命。其中清洗分为酸洗和硼酸钠清洗。
 
  (1)酸洗
 
  利用酸的氧化能力,除去热电偶表面的有机物及能被酸溶解的其它杂质。将耐磨热电偶盘成直径大约80mm圆圈放在烧杯中,导入30%-50%(按容积比)化学纯稀盐酸(或稀硝酸)中浸一小时,取出放入烧杯中,用蒸馏水煮几次以彻底除去酸液。酸洗的目的是清洗电极表面部分有机物和氧化物。
 
  (2)硼酸钠清洗
 
  使用过的耐磨热电偶经酸洗后还要进行硼酸钠清洗。先将耐磨热电偶电极挂在退火柜上的铂丝上,然后调节电流,使热电偶极灼至1100°C。用块状硼酸钠触及热点极,使硼酸谁的溶液沿着电极流下,清洗后慢慢减少电流,最后切断电源,取下盘成直径80毫米的圆圈放入烧杯中,用蒸馏水煮数次,彻底析出硼酸盐。硼酸钠清除的目的主要是情调不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼酸钠在高温时熔化与附在耐磨热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃溶液,顺热电极流走,达到清除电极外层污物的目的。
 
  2.退火
 
  退火是为了清除电极中内应力,改善耐磨热电偶晶相提高热电偶稳定性。通过适当退火的温度和退火时间,就可以达到所求的目的。通常退火有两种方法:通电退火,炉内退火。
 
  本公司生产的耐磨热电偶产品持久耐用,安全可靠,使用寿命长,激变性能好,热传导系数高、抗氧化、抗热震、耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、不结瘤、不结渣、安装使用方便,可用于测温0~1300℃的特种测温场合,是我国现有的刚玉、高铝、石墨、氧化物碳化硅等材质的热电偶保护管所无法替代的产品。是目前循环流化床锅炉首选的测温传感器。
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